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加工中心简介

在工业生产中大家应该都有见过加工中心，但是具体的使用以及功能并不一定都很了解，那么下面为大家介绍我公司生产的850加工中心。

产品X、Y、Z三轴为伺服直联控制半闭环立式结构，三轴均为高刚性的矩形导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 滑动面贴塑，主轴为伺服电机通过同步带驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。

850加工中心可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。

850加工中心加工特点

1、全封闭或半封闭防护。

2、工序集中，加工连续进行。

3、使用多把刀具，刀具自动交换。

4、使用多个工作台，工作台自动交换。

5、功能强大，趋向复合加工。

6、高自动化、高精度

850加工中心主要加工对象

850加工中心适用于形状复杂、工序多、精度要求高、需要多种类型普通机床经过多次安装才能完成加工的对象。主要加工对象有:

1、箱体类零件

2、复杂曲面类零件

3、异形件

4、板、套、盘类零件

5、特殊加工

加工中心发展方向

随着现代工业的快速发展，很多生产企业都在使用850加工中心，既提高了生产效率同时保证了生产质量，本期就来为大家介绍一下未来加工中的发展潜力。

一、数控加工中心有发展潜力吗

数控加工中心又称之为CNC(Computer

numerical control)加工中心，也叫电脑锣。数控加工中心是加工行业里面很重要的一种机械设备。很多行业都需要用到这种机械设备，如航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业都需要用到数控加工中心，可以说它的运用在我们生活之中无所不在，只不过它隐藏在幕后不被我们所看见摆了。

单论发展潜力，数控加工中心还是有很大的发展潜力的。从以前数控加工中心只用在航天业等一些科技行业发展到现在各行各业都需要用到数控加工中心，数控加工中心越来越普及，能做的东西越来越多。随着时代的进步科技的发展，数控加工中心也在不断的蜕变，数控加工中心的功能将会越来越完善，能做的东西越来越多，加工范围广阔自然就不会怕没有市场，相反市场还会越来越大。由此可见，数控加工中心是有发展潜力的。

二、数控加工中心发展史

加工中心是从数控铣床发展而来的。加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，台州850加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

时至今日，数控加工中心出现了许多不同类型不同型号，加工中心850数控，有立式加工、卧式加工中心，还可分为三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等等，vmc850加工中心，足以说明在过去，数控加工中心的潜力巨大，而现在谁也不知道数控加工中心黄金时代什么时候才落幕，但是可以肯定的是在短时间内数控加工中心还是其他数控机床无法替代的。

850加工中心可以自定义设置待机时间，PL是10秒，SL是秒。目前节能环保的宣传力度越来越大，设备节能也是大势所趋，加工中心可以在自动状态下，若规定时间内不操作机床，会自动关闭液压等辅助功能。就像长时间不使用电脑进入的待机状态一样，通过及时唤醒设备又能快速进入加工状态。

加工***

850数控加工中心所配数控系统具有断电记忆再启动功能，可以做到断电自动保护。本着安全原则具有完整的金属外防护和工件的夹具锁紧功能，发生撞刀时限度避免对操作者造成的人体伤害。

操作简单

850加工中心使用更为方便快捷，数控系统操作界面简洁人性化，易学易懂。程序编写完成后，只需按下几个按钮就完成以整个加工流程，除了上下工件以外，无需多余的人工操作。大型加工车间中，一人可以同时操作几台cnc加工中心。

外观大方，自主设计

我公司生产的立式加工中心850外观整体紧凑，占地面积合理。外防护的钣金的设计简单大气，不断彰显中国化元素。

另外，可按照您的要求在机床外防护钣金上喷绘企业宣传标语、企业文化等自定义内容。也可根据车间厂房特点设计机床外观，彰显DIY个性的同时体现企业文化价值。